基材及膠水準(zhǔn)備:??

木材水份處理：含水率8-12%。同一拼板上相鄰木材的含水率誤差不大于+/-1?%，同一拼板上木材含水率的偏差不大于+/-2?%。通常生產(chǎn)出口北美的家具的工廠，木材含水率控制在8-10%的范圍內(nèi)較為合適。

原因：木材的特殊性?(?各向異性?)不同方向的收縮/膨脹率不同，產(chǎn)生的應(yīng)力不同。

木材表面處理：木材膠合表面要平整，光滑，無油污，不彎曲；木材?相鄰兩面成直角；木材膠合面加工誤差不大于0.5mm；保持木材膠合面新鮮。

原因：木材表面的活性基團(tuán)；木材內(nèi)部的油/樹脂滲出；木材在外力作用下產(chǎn)生的應(yīng)力，壓力的均勻。

膠水與固化劑的混合：膠水與固化劑的混合比100:15（重量比）。膠水與固化劑的配比的任何改變都會影響膠合效果，請與膠水供應(yīng)商保持聯(lián)系，膠水與固化劑必須充分?jǐn)嚢杈鶆?。通常電動攪?/2分鐘，人工攪拌2?分鐘，混合好的粘合劑應(yīng)在其活性期內(nèi)使用完畢。通常膠水的活性期為45-60分鐘（工作環(huán)境溫度為25?oC，相對濕度在50-65%時(shí)）。在工作環(huán)境溫度高于35oC，同時(shí)相對濕度較低時(shí)，膠水的活性期將大大縮短。
原因：固化劑的量應(yīng)保證充分且均勻的交聯(lián)；使用前膠水不應(yīng)固化。
膠水涂布量：木材膠合面膠水涂布應(yīng)均勻，膠水涂布量通常為150-300克/平方米，?硬木應(yīng)雙面涂膠（每面~150克/平方米），其它木材的膠水涂布量~220-300克/平方米。通常在合適的壓力下膠縫擠出的膠水呈連續(xù)小珠滴狀時(shí)，表示涂布量合適。膠水涂布的方式通常為手工涂布和機(jī)器輥涂。根據(jù)不同的氣候條件?,調(diào)整膠水的涂布量，在溫度高且空氣濕度低時(shí)，要適當(dāng)增加涂部量。

膠合面的陳化時(shí)間（通常指木材涂膠后至加壓完成時(shí)的這段時(shí)間）：通常不大于10分鐘。吸水性能強(qiáng)的木材（通常為軟木）其陳化時(shí)間要盡可能縮短，一般為4-6分鐘；吸水性能弱的木材（如硬木，油性材）其陳化時(shí)間要相應(yīng)延長，一般為6-10分鐘；在工作環(huán)境溫度高于35oC，同時(shí)相對濕度較低時(shí)，其陳化時(shí)間要相應(yīng)縮短。

原因:水份的揮發(fā)，木材的吸收；膠水的流展，對木材的滲透。膠合面應(yīng)保持有足夠的壓力和足夠的時(shí)間，且壓力應(yīng)保持均勻，夾具應(yīng)間隔8-11英寸，離板材邊緣不超過2-3英寸，建議板寬不超出3英寸。

壓力：軟木3-8公斤/平方厘米；硬木6-12??公斤/平方厘米。

時(shí)間：45分鐘，工作環(huán)境溫度大于30oC時(shí)；?60分鐘，工作環(huán)境溫度為25-30oC時(shí)；?90分鐘，工作環(huán)境溫度為15-25oC時(shí)；150分鐘，工作環(huán)境溫度為10-15oC時(shí)。

原因：膠水對木材的滲透，木材的應(yīng)力,充分接觸；膠水的固化程度，?高密度木材需較長加壓時(shí)間，具有環(huán)孔的木材需較長的加壓時(shí)間。含水率低的木材膠水固化速度較快，高濕度環(huán)境下需較長加壓時(shí)間，低溫條件下需較長加壓時(shí)間，增加膠水的開放和閉合時(shí)間需較長的加壓時(shí)間，擠出的膠水應(yīng)沿板邊呈均勻的小顆粒狀，窄木條應(yīng)放置在板材中間一達(dá)到均勻壓力。

養(yǎng)生：在大多數(shù)情況下，拼板卸壓后養(yǎng)生時(shí)間應(yīng)不低于24小時(shí)；如工作環(huán)境溫?度較高而?空氣濕度較低以及拼板在烘房內(nèi)進(jìn)行處理時(shí)，養(yǎng)生時(shí)間可相應(yīng)縮短。

原因：養(yǎng)生不足可能產(chǎn)生的缺陷，接口高低差；膠縫下陷(明顯的膠線);強(qiáng)度不足抵抗外力的影響,端部開裂，粘好的板材應(yīng)至少放置24小時(shí)后才能進(jìn)行表面處理，光滑的表面，需放置更長時(shí)間，熱壓和高頻膠合的板材可較快進(jìn)行下一步的加工。